保定乳化液废水处理厂



乳化液废水处理有几种方法具体如下:物化+生化:适用于乳化油溶度低,水流量大污水。优势是溢水效果好。缺点是多次支出大,场所规定大,运作监管繁杂,运作服务费高,对使用工作员业务水平规定高。物化+膜过滤:该方法是目前国内新技术,适用于大部分乳化液废水处理。优点是出水水质好,管道好合理的。缺点是一次投资很大,膜孔容易堵塞。物化+吸咐:该法适用于大部分乳化油废水治理。优势是适应能力强,使用简变;缺陷是活性碳过滤材料在吸咐饱合后需拆换,造成运作成本提升。



乳化废液因其有机物浓度较高,物理化学处理一般不能达到排放标准,因此必须进行有机膜处理。有机超滤膜切削乳化液处理技术是利用膜孔径比油珠小的特点,可实现油水分离,并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同,还可以去除溶解性有机物。目前切削液废液的处理中超滤法应用较多,如处理水质不达标,可结合有机膜处理法进行深度处理。

无锡协程鑫业科技有限公司(简称XCXY)位于无锡环保科技园,是一家集科研、设计、设备制造、工程安装于一体的自主作业创新的高科技环保企业。公司创业伊始,本着“品质保证、服务优先、客户满意,持续发展”的经营理念,发扬求真务实的开拓精神,不断创新,不断发展,致力于新技术、新工艺、新设备的研发。

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金属切削乳化废液处理技术的另一种常用的物理处理方式是膜分离,包括两种形式:超滤(UF)和反渗透(RO)。超滤是通过渗透膜,将大分子量的油滴和水分开,使水达到排放标准。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体。超滤可处理每天大约190至56,800升的废水,过程相对简单,并且和处理含油废水的程序兼容。如果工厂需要进一步提高水质,那么反渗透(RO)是较好的处理方式。这种反渗透处理工艺和超滤相类似,但它采用了更高压力和更致密的半透膜。和自然渗透相反,它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧。不断改善膜的孔径、材料和结构,优化了含油废水的处理。

根据乳化液的性质,进行乳化液废水的处理需经过二个步骤:1.破乳剂油;2.水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类较多,有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间,有的甚至高达10-11。



近年来,我公司完成了数百项各类疑难废水、废气治理工程项目。涉及采油(气)田、污水处理厂、垃圾处理场、炼油厂、塑料厂、橡胶厂、化工厂、制药厂等产生的多种高浓度恶臭水质、气体和工业废气、废水治理工程;以先进的技术工艺、高性价比、完善的售后服务体系取得了良好的经济和社会效益。公司对乳化液处理有深入的研究,并借鉴国外的技术整合研发出乳化液处理技术,工艺无加药、节能绿色环保。

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乳化液废水处理设备采用有机膜处理工艺。首先是先油水分离,使污染物浓度大幅度降低,减轻后续处理设备的负荷,主要去除进水中高浓度悬浮物及大量的油类,与此同时能够降低水中有机物的含量;为进一步去除废水中极细小油珠,提高油的去除效率,采用有机膜处理系统进行二次处理,得到干净的水和浓缩液,干净的水直接循环回用至加工生产当中去,也可以直接排放至室外。采用以上工艺油脂和悬浮物的去除率可达到98%以上。



乳化液是在机械加工、金属压延等行业的机器零配件的切削、研磨等加工过程中被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后,发生不同程度的腐败变质,性能降低,需进行更换,形成了乳化液废水。由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性剂属于常规方法难以处理的工业废水,目前的处理方法主要包括化学破乳-气浮法、过滤法、电凝聚法、有机膜处理法。

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常用工艺目前国内常用的乳化液处理工艺有:(1)物化+生化。该法适用于乳化液浓度低,水量大的场所。优点是运行费用低,出水效果好;缺点是一次投资较高,运行管理相对复杂,对操作人员要求高。(2)物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强,操作简便;缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换,导致运行成本增加。(3)物化+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺,适用于大部分乳化液。优点是出水水质好,管理简便。

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